Prelucrarea cilindrilor

Ca componentă principală a cilindrilor hidraulici, a stâlpilor mincinoși, a suporturilor hidraulice, a butoaielor de arme și a altor produse, calitatea procesării sale afectează în mod direct viața și fiabilitatea întregului produs. Cerințele de procesare ale cilindrului sunt ridicate, iar cerința sa de rugozitate a suprafeței interioare este RA0.4 ~ 0,8 & UM, iar coaxialitatea și rezistența la uzură sunt strict necesare. Caracteristica de bază a cilindrului este procesarea găurilor adânci, iar procesarea acestuia a tulburat întotdeauna personalul de procesare.
Procesul de rulare este adoptat. Deoarece stratul de suprafață are tensiune de compresie reziduală pe suprafață, ajută la închiderea fisurilor micro de suprafață și la împiedicarea expansiunii eroziunii. Îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a suprafeței și întârzie generarea sau expansiunea fisurilor de oboseală, îmbunătățind astfel rezistența la oboseală a cilindrului. Prin formarea rulantă, se formează un strat de întărire a muncii la rece pe suprafața de rulare, ceea ce reduce deformarea elastică și plastică a suprafeței de contact a perechii de măcinare, îmbunătățind astfel rezistența la uzură a peretelui interior al cilindrului și evitarea arsurilor cauzate de măcinare. După rulare, reducerea valorii rugozității suprafeței poate îmbunătăți proprietățile de potrivire.
Cilindrul de ulei este cea mai importantă componentă a utilajelor de inginerie. Metoda de procesare tradițională este: desenarea corpului cilindrului - Precision plictisind corpul cilindrului - șlefuirea corpului cilindrului. Metoda de rulare este: corpul cilindrului de broaște {- corpul cilindrului de plictisire fină - corpul cilindrului de rulare. Procesul este format din 3 părți, dar comparația timpului este: măcinarea 1 metru de corpul cilindrului durează aproximativ 1-2 zile, iar rularea a 1 metru de corpul cilindrului durează aproximativ 10-30 de minute. Comparație de investiții: Mașină de râșniță sau Honing (zeci de mii până la milioane), Cutter Rolling (1.000 până la zeci de mii). După rulare, rugozitatea suprafeței găurii este redusă de la RA3.2 ~ 6,3um înainte de rulare la RA0.4 ~ 0,8 & UM, duritatea suprafeței găurii este crescută cu aproximativ 30%, iar rezistența la oboseală a suprafeței interioare a cilindrului este crescută cu 25%. Dacă se ia în considerare doar influența cilindrului, durata de viață a cilindrului este crescută de 2 ~ 3 ori, iar procesul de plictisire și rulare este de aproximativ 3 ori mai eficient decât procesul de măcinare. Datele de mai sus arată că procesul de rulare este eficient și poate îmbunătăți mult calitatea suprafeței cilindrului.
După rulare, nu există o margine minusculă ascuțită pe suprafața cilindrului, iar frecarea de mișcare pe termen lung - nu va deteriora inelul sau sigiliul de etanșare, ceea ce este deosebit de important în industria hidraulică.